走进四川康贝德新材料有限公司繁忙的生产车间，一张张堆放整齐的红色板材格外引人注目。“这是我们在3月新开发的红芯板，相比传统刨花板，不仅板材密度更加均匀，环保等级达到F4星级，还在抗菌防霉方面具有更大优势”该公司负责生产的副总经理邹义介绍，近年来，随着我国向“双碳”目标大踏步迈进,刨花板行业正迎来高速发展的机遇期。如今他们正通过产品创新、智能制造、绿色环保“三板块”上同时发力，加快探索推动形成新质生产力。

　　创新板块立足长远注重产品升级“家居板材行业长期以来都面临激烈的市场竞争，因此产品创新是我们的立身之本。”在生产车间中，邹义一边介绍生产工艺流程一边拿起一张板材讲起了背后的“玄机”。超强大芯刨花板是康贝德新材料有限公司最受市场欢迎的产品之一，通过芯层特殊的分布和表层独特的铺装，有效改善板材结构对称性，使板材产生良好的物理性能，比传统板材，具有强度更高、结构更密实、承载力更强、握钉力更强、尺寸更稳定的特性。

　　“最受消费者青睐的是，我们的板材都采用无醛或超低醛的胶黏剂制作”邹义说，因此广泛应用在定制家具、整体衣柜、橱柜、室内高档装饰装修、以及高档办公家具等领域。而如今正在生产的红芯板、大芯板不仅在承压、密度等性能数据上表现更加优异，还具有抗菌、防霉和防潮等特性，将进一步推动康贝德新材料有限公司的产品线向高端化迈进。智能板块数字化赋能让生产增效行走在康贝德新材料公司生产车间，最令人影响深刻则是其智能化生产线。一片片刨花料通过一个个“关卡”。从原料木头的最初形态，到成品FOSB板材的下线打包，削片、刨花制备、干燥等十几道繁杂工序，仅一条“只闻机器响，不见人奔忙”的智能生产线就能轻松驾驭，高效完成。

　　2022年，康贝德新材料公司在井研县落地后，便投资近5.5亿元启动了智能化、自动化生产线的建设，目标便是打造智能制造工厂。“目前，整条生产线已经实现高度的自动化，工人只需要在电脑上操作，每一项设备运行的参数和工艺品质指标就能在生产中精准控制，而且物料还会自动传输到下一个生产环节日产量可达到1250立方米的FOSB板材。”邹义介绍，智能化生产线的，引入，不仅提升了生产效率，也保证了产品品质更高、性能更稳定。

　　环保板块从材料到生产处处“见绿”在康贝德新材料公司的生产车间内，与传统的板材制作车间大有不同，这里呈现的是干净、明亮的工作环境，没有电锯轰鸣、木屑飞扬的景象，也没有刺鼻的气味。

　　“绿色、环保理念始终贯穿于我们企业的发展之中。”邹义表示，在生产环节，通过利用生物质能源和生产过程中产生的边角料作为燃料，突破传统的线性生产模式，用循环生产模式，减少了资源浪费，避免了环境污染，也降低了生产成本。而作为原料的杂木小径材、枝桠三剩物及木材边角料等，过去往往都用作锅炉燃料，不仅造成生态污染，同时造成资源的极大浪费。通过医疗级MDI无醛胶或超低甲醛释放量的F4星级脲醛树脂胶作为板材胶粘剂生产的环保板材，不仅“变废为宝”，更符合现代绿色环保理念的安全健康产品，成为优良的木材代用品，深受市场欢迎。下一步“新”潮澎湃“三板块”拼出板万向登陆材产业新质生产力，康贝德新材料公司还计划投资3亿元用于二期技改扩建项目，引入智能化程度更高、更加绿色环保的全自动化生产线，打造绿色智能工厂。

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